I. 316 और 316एल के बीच मौलिक अंतर
दोनों316 और 316एलऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील परिवार से संबंधित हैं, उनका प्राथमिक अंतर कार्बन सामग्री में है। भेदों की नीचे विस्तार से जांच की गई है।
316 स्टेनलेस स्टील क्या है?
316 स्टेनलेस स्टील में लगभग 16-18% क्रोमियम, 10-14% निकल, 2-3% मोलिब्डेनम और अधिकतम 0.08% कार्बन होता है। 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में, जिसमें केवल 8-10.5% निकल होता है, 316 में उच्च निकल और मोलिब्डेनम सामग्री बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
की प्रमुख विशेषताएँ316 स्टेनलेस स्टीलशामिल करना:
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:मोलिब्डेनम मिलाने से 304 की तुलना में क्लोराइड और अन्य रसायनों के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है।
उच्च शक्ति:
निकल और मोलिब्डेनम सामग्री स्टील की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाती है।
जबकि 316 स्टेनलेस स्टील अच्छा समग्र संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, यह अत्यधिक वातावरण में संक्षारण के प्रति संवेदनशील रहता है, जैसे कि मजबूत एसिड या नमकीन पानी के लंबे समय तक संपर्क में रहने वाले वातावरण में। इसकी विशिष्ट रासायनिक संरचना के कारण अन्य ग्रेडों की तुलना में लागत भी अधिक होती है।
316L स्टेनलेस स्टील क्या है?
316L स्टेनलेस स्टील की संरचना लगभग 316 के समान है, जिसमें 16-18% क्रोमियम, 10-14% निकल और 2-3% मोलिब्डेनम होता है। मुख्य अंतर इसकी कम अधिकतम कार्बन सामग्री 0.03% है, जबकि 316 के लिए यह 0.08% थी।
की प्रमुख विशेषताएँ316L स्टेनलेस स्टीलशामिल करना:
अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध:316 से तुलनीय। कम कार्बन सामग्री इसके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से ख़राब नहीं करती है।
थोड़ी कम ताकत, बेहतर कार्यशीलता:कम कार्बन सामग्री से मशीन बनाना, मोड़ना, वेल्ड करना और बनाना आसान हो जाता है।
316L निर्माण के दौरान फॉर्मेबिलिटी में लाभ प्रदान करता है और गड्ढों और दरारों के क्षरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। वेल्डिंग या जटिल निर्माण से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए यह अक्सर 316 से अधिक उपयुक्त होता है।
| विशेषता | 316 | 316L (कम कार्बन) |
|---|---|---|
| कार्बन सामग्री (सी) | 0.08% से कम या उसके बराबर | 0.03% से कम या उसके बराबर (नियंत्रित) |
| संवेदीकरण जोखिम | उच्चतर (वेल्डिंग के दौरान क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण या 450-850 डिग्री के संपर्क में आने का खतरा) | बहुत कम (कार्बाइड अवक्षेपण को दबाता है) |
| अंतर कणीय संक्षारण | वेल्ड जोन में अधिक संभावना है | वेल्ड ज़ोन संक्षारण प्रतिरोध बेस मेटल के अनुरूप है |
316 में 0.08% की अधिकतम कार्बन सामग्री इसे 450-850 डिग्री रेंज में वेल्डिंग या एक्सपोज़र के दौरान क्रोमियम कार्बाइड वर्षा के प्रति संवेदनशील बनाती है। इससे एक क्रोमियम क्षीण क्षेत्र का निर्माण होता है, जो इंटरग्रेनुलर जंग को प्रेरित करता है, इसकी सख्ती से नियंत्रित कम कार्बन सामग्री के साथ एल, संवेदीकरण के जोखिम को काफी कम कर देता है, जिससे वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में लगातार संक्षारण प्रतिरोध बना रहता है।
द्वितीय. यांत्रिक गुण और तापमान प्रयोज्यता
316एल की तुलना में 316 आम तौर पर उच्च तन्यता ताकत, उपज शक्ति और स्वीकार्य तनाव प्रदर्शित करता है।
जबकि 316एल की ताकत थोड़ी कम है, इसकी लचीलापन तुलनीय है; इसकी भरपाई मोटाई या क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाकर इंजीनियरिंग डिज़ाइनों में की जा सकती है।
रेंगने वाली बाधाओं के तहत निरंतर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए, 316/316H को प्राथमिकता दी जाती है। मध्यम तापमान रेंज में थर्मल साइक्लिंग से जुड़े वेल्डेड अनुप्रयोगों के लिए, 316L प्राथमिक विकल्प है।
| संपत्ति | 316 | 316L |
|---|---|---|
| तन्यता ताकत | 515 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 485 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| नम्य होने की क्षमता | 205 एमपीए से अधिक या उसके बराबर | 170 एमपीए से अधिक या उसके बराबर |
| बढ़ाव | 40% से अधिक या उसके बराबर | 40% से अधिक या उसके बराबर |
| कठोरता (एचबी) | लगभग. 150–200 | लगभग. 140–180 |
| मशीनेबिलिटी/फॉर्मैबिलिटी | अच्छा | बेहतर (कम कार्बन, बेहतर लचीलापन) |
| जुड़ने की योग्यता | जोड़ने योग्य | बेहतर (संवेदनशीलता और दरार के प्रति कम संवेदनशीलता) |
तृतीय. औद्योगिक उपकरण चयन के लिए निहितार्थ
इंस्ट्रुमेंटेशन सिस्टम में आम तौर पर गीले हिस्से, कनेक्टिंग पाइपिंग/वाल्व, सेंसिंग तत्व और हाउसिंग शामिल होते हैं। सामग्री का चयन माध्यम, तापमान, दबाव, वेल्डिंग आवश्यकताओं और सफाई पर सावधानीपूर्वक विचार करने पर आधारित होना चाहिए।
गीला भाग(थर्मोवेल्स, सैंपलिंग जांच, प्रवाह/दबाव/स्तर सेंसर के गीले हिस्से):
हल्के संक्षारक से मध्यम क्लोराइड वातावरण के लिए, वेल्ड क्षेत्रों में संवेदीकरण को रोकने के लिए 316L को प्राथमिकता दें।
स्थिर परिस्थितियों में, या उच्च पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) वाले क्लोराइड, हाइपोक्लोराइट्स, समुद्री जल से समृद्ध वातावरण के लिए, डुप्लेक्स स्टील्स (जैसे, 2205/2507) या 6% मोलिब्डेनम सुपर ऑस्टेनिटिक्स (जैसे, 904L) को प्राथमिकता दें। गंभीर सेवा के लिए, सी-276 या टाइटेनियम जैसे निकल मिश्र धातुओं पर विचार करें।
इंस्ट्रुमेंटेशन ट्यूबिंग, वाल्व और मैनिफोल्ड्स(आवेग ट्यूब, फिटिंग, सुई वाल्व, वेंट वाल्व, 3/5-वाल्व मैनिफोल्ड्स):
बाहरी तटीय और रासायनिक संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए 316एल को प्राथमिकता दें।
उच्च क्लोराइड/समुद्री जल जोखिम, कम प्रवाह, या महत्वपूर्ण दरार स्थितियों के लिए, डुप्लेक्स या 6Mo मिश्र धातु टयूबिंग और वाल्व का उपयोग करके मूल्यांकन करें।
दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) से बचने के लिए असेंबली प्रीलोड को नियंत्रित करें।
उपकरण आवास और जंक्शन बॉक्स:
304 इनडोर, शुष्क वातावरण के लिए स्वीकार्य है।
दीर्घकालिक उपस्थिति और सील जीवन को बढ़ाने के लिए तटीय, एसिड धुंध और नमक स्प्रे स्थितियों के लिए 316L की सिफारिश की जाती है।
अपघर्षक, रेतीले/धूलयुक्त, या उच्च यूवी वातावरण के लिए, अतिरिक्त कोटिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग लागू करें।
स्वच्छ एवं स्वच्छ अनुप्रयोग(फार्मास्युटिकल/खाद्य/सीआईपी/एसआईपी):
गीले हिस्सों और क्लैंप ट्यूब फिटिंग के लिए 316L को प्राथमिकता दें। एएसएमई बीपीई जैसे मानदंडों के अनुसार खुरदरापन और सफाई मानकों को पूरा करने के लिए आंतरिक सतह इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और निष्क्रियता के साथ संयोजन करें।
क्रायोजेनिक और डीप कोल्ड सेवा:
दोनों 316/316एल कम तापमान पर अच्छी कठोरता प्रदान करते हैं; वेल्डेड अनुभागों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए 316L को प्राथमिकता दी जाती है।
संभावित निम्न तापमान भंगुरता और सीलिंग सामग्री की अनुकूलता पर विचार करें।
ऑक्सीजन सेवा, उच्च-शुद्धता, और मजबूत ऑक्सीकरण मीडिया:
सतह की सफ़ाई पर सख्ती से नियंत्रण रखें और तेल मुक्त उपचार सुनिश्चित करें।
316L मानक बेसलाइन सामग्री के रूप में कार्य करता है, लेकिन दृढ़ता से ऑक्सीकरण/हैलोजन युक्त मीडिया के लिए, निकल आधारित मिश्र धातु या टाइटेनियम का उपयोग करें।
चतुर्थ. मानक और प्रमाणपत्र
अमेरिकी मानक:316एल=यूएनएस एस31603 / एएसटीएम ए276
यूरोपीय मानक:316एल=1.4404 / एन 10088-3
जापानी मानक:316एल=एसयूएस 316एल
निष्कर्ष:
के बीच चयन316 और 316एलसुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता का इष्टतम संतुलन सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया माध्यम, तापमान, दबाव, वेल्डिंग आवश्यकताओं और रखरखाव रणनीति के व्यापक मूल्यांकन पर आधारित होना चाहिए।
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